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镀锌管焊接注意事项

2021-04-01 14:35:29

1焊接前必须打磨焊缝

焊缝镀锌层必须打磨干净,否则会出现气泡、沙眼、假焊等现象。同时也会使焊缝变脆,降低硬度。

2镀锌钢焊接特性分析

镀锌钢一般在低碳钢外涂一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约908°C。焊接时,锌熔化成漂浮在熔池表面或焊缝根部的液体。锌在铁中具有较大的固溶性,锌液沿晶界将焊缝金属深深刻蚀,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

同时,锌和铁在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性,并在拉伸应力下产生裂纹。

如果角焊缝,特别是T形接头的角焊缝,则最容易出现贯穿裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘的锌层在电弧热作用下会氧化、熔化、蒸发甚至挥发白烟和蒸汽,容易引起焊缝气孔。

氧化形成的ZnO熔点较高,在1800℃以上,焊接过程中参数过小,会导致ZnO渣夹杂物,同时也会产生氧化锌渣。因为锌变成脱氧剂。生产FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量白烟挥发,对人体有刺激性和危害性。因此,必须打磨和处理焊缝的镀锌层。

3如何控制热镀锌方矩管的焊接工艺?

镀锌钢的预焊准备与普通低碳钢相同。应注意,槽尺寸和附近镀锌层必须小心处理。为了焊缝熔透,坡口尺寸宜适当,一般为60~65°,留有一定间隙,一般为1.5~2.5mm;为减少锌对焊缝的渗透,在除去层后,坡口内的坡口可镀锌后焊接焊料。

在实际监理工作中,采用集中坡口,无钝边工艺集中控制。双层焊接工艺降低了不完全熔透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基材选择。一般来说,对于低碳钢,J422由于操作方便而更常用。

焊接工艺:多层焊接一层时,尽量熔化锌层,使锌层蒸发蒸发,以逃避焊缝,可大大减少焊缝中残留的液态锌量。

在角焊缝中,锌层也在一层尽可能熔化,蒸发蒸发,以逃避焊缝。方法是先将电极端部向前移动约5~7mm,当锌层熔化后返回原位置继续焊接。

水平和垂直焊采用J427等短渣焊条,咬边倾向小,采用前后运输技术,可获得无缺陷焊接质量。

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